桶装润滑油成消费新动能 润滑油灌装机为其按下“快进键”

在这科技飞速发展的时代，自动化的技术应用越来越广泛和成熟，生产速度也越来越快，很多自动化设备被应用到生产线的的各个工位上。其实，润滑油灌装机凭借着快速灌装、定量、自动化程度高等特点，已广泛应用到润滑油类产业的工序上。
面对潜力巨大的市场和消费升级的大趋势，有车一族原来越多，对于润滑油的需求也随之增多。数据显示，2018年中国润滑油成交数量同比增加13%，随着购买桶装润滑油消费者的增加，桶装润滑油已经成为有车一族的消费新动能。而润滑油灌装机的出现，让桶装润滑油的灌装提速数倍，产业自动化灌装已跟随消费者购买速度，为其产量按下“快进键”，推动桶装润滑油行业高质量发展。
1.润滑油灌装机系统可存储20组配方，首次存储完毕后，以后生产过程中可随时调用，一秒切换，操作简单，非常方便；

2.灌装机上增加了气洗功能，不同油品灌装时设备清理非常方便；
3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质，灌装过程中无污染，各物料转换清洗方便，车间灌装结束设备维护清洗便捷，大大优于其它的灌装方式，尤其针对号数较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装，是目前润滑油行业常用的灌装方式。
4.我们采用分系统动力控制及供料，提升了灌装速度；以1L为例，4头灌装机每小时可达到1000桶/小时；灌装在提升灌装范围的同时，对计量方式进行了改进，大大提高了灌装精度，误差1‰以内。
5.灌装头独有的双重防滴漏，灌装下料口设计精细，行程短，同时也提高了灌装速度和灌装精度，保证在正常灌装过程中一滴油都不会渗漏。

6.快慢双速灌装，刚开始灌装时全速灌装，在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速，实现快慢两种速度的交替，杜绝溢瓶现象有非常好的效果。
8.流量计其他厂家采用脉搏发生器，流量计转一周大概发出24-48个脉冲，且没有抗干扰能力，大大影响了灌装精度我们的灌装机采用旋转编码器来计数，流量计转一周发出100个脉冲，是发生器的两倍，精度更高 并且具有抗干扰能力。
9.灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
10.进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。下料口设计，避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
12.电气结合，配套元件均采用配套设备，进口元件由该品牌代理商直接供货，品牌保证品质，确保整机运行稳定可靠。
13.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无需人工反复定位调整，更方便。
14.输送带变频动力分开，灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步更准确，稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保证输送平稳，杜绝倒瓶，溅油现象
众所周知，伴随着有车一族的增加，国内的润滑油生产企业已经实现了自动化灌装作业，润滑油灌装机的出现不仅提高了企业的生产效率，实现规模化、产业化、标准化的灌装，同时也帮助企业节约劳动成本，确保了润滑油灌装的精度、速度，加速桶装润滑油朝着高质量发展。