全自动六头防冻液灌装生产线

产品简介：

该全自动六头防冻液灌装生产线由自动定量灌装–自动旋盖–称重检测–铝箔封口–喷码–不锈钢整理平台装箱–封箱，从而完成整条生产线的工作，节省人工，大大提高企业的生产效率。采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，每套系统都可单独使用不受影响，设备可完成不同瓶型的自动定量；灌装头自带回吸功能，防止油品外溢，灌装机顶部带有储料箱，储料箱内部免存料设计，储料箱内要有高、低液位装置，高、低液位信号要求是24V、4~20mA，由接线端子输出。

产品适用范围：

本全自动六头防冻液灌装生产线适用于各种规格（1-5升）的润滑油、液压油、导轨油、齿轮油、内燃机油、基础油、导热油、防锈润滑剂、食品级润滑剂、矿物油等机械油灌装。设备采用高精度的旋转编码器计量，保证了高灌装精度，在保证灌装精度的同时，操作简单，维护方便，节约人工成本，生产效率更高。

产品参数
灌装容量：1-4L
灌装方式：流量计式
灌装精度：≤1‰
灌装合格率： ≥99%
速度：500-1200桶

额定电压：AC220V 50/60Hz
功率：240W Max
气源：0.4-0.6MPa
旋盖范围：Φ10-55mm(可根据要求定做)
旋盖速度：15-20瓶/分

产品优势：

1.全自动六头防冻液灌装生产线采用全自动高端控制界面、清楚易操作。
2.旋盖过程中无伤瓶伤盖现象，旋盖效率高，配有无盖自动暂停，有盖自动启动；同时可对损盖及无铝箔的瓶子进行剔除。
3.全自动六头防冻液灌装生产线机身外壳采用不锈钢304材料制造，符合GMP要求。
4.整机采用的控制技术，触摸屏、可编程控制器、伺服电机的有机结和。
5.产品升级快、调节方面，只需在触摸屏中输入摆臂角度、摆臂速度即可快速响应，极大的提高了生产效率和人机结合更加友好。
6.电气结合，配套元件均采用国内外知名品牌，进口元件由该品牌国内一级代理商直接供货，品牌保证品质，确保整机运行稳定可靠。
7.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无需人工反复定位调整，更方便。
8.输送带变频动力分开，灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步更准确，稳定。9.输送带的启动和停止均有缓冲，保证输送平稳，杜绝倒瓶，溅油现象。

10.灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
11.进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。
12.摒弃了传统夹瓶口灌装方式，采用下潜式灌装，在桶口以内约5-8mm处进行灌装，下料口设计，避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
13.电气结合，配套元件均采用进口元件，由代理商直接供货，保证品质，确保整机运行稳定可靠。
14.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无需人工反复定位调整，更方便。
15.输送带变频动力分开，灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步更准确，稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保证输送平稳，杜绝倒瓶，溅油现象。

灌装成品汇总：

全自动六头防冻液灌装生产线的维护保养
▲定时检查油位，避免无油运转。在未漏油情况下不用添加冷却油。
▲机器不能工作时，应检查保险丝并及时查询。
▲检查各连线接头是否松动，交流接触器是否正常工作。
▲检查加热时间是否超长，灌装时间是否准确计时，耐热压条是否平衡位置，加热棒是否歪斜。
▲长时间连续灌装可适当调低加热时间。